NM耐磨板工場(chǎng)從冶煉角度看，評(píng)價(jià)耐磨板軸承鋼質(zhì)量黑白的指標(biāo)有兩個(gè)，一是同化物、二是碳化物。耐磨板中的同化物粉碎根基的持續(xù)性，惡化軸承的利用機(jī)能，應(yīng)越低越好。彌散、平均分布的碳化物是軸承根基機(jī)能例如硬度、強(qiáng)度、耐磨性和委靡壽命必不成少的包管。微量的鎂能改善鎳基和鐵基高溫合金中碳化物的形態(tài)，能顯著改善其機(jī)能。　　鈣跟鎂紛歧樣，它在耐磨板中首要是以鋁酸鈣、硅鋁酸鈣、硫化鈣等形式存在。這種同化與其它同化分歧，熱壓力加工時(shí)既不變形，也不會(huì)破裂。有人還發(fā)現(xiàn)，除個(gè)體環(huán)境外，增添熱壓力加工壓縮量反而導(dǎo)致委靡機(jī)能下降，在球狀同化兩側(cè)經(jīng)常可以看到“孔穴”，此處更易造成應(yīng)力裂紋?！　≡谘鹾康偷哪湍グ遢S承鋼中，鈣可部門(mén)替代硫化錳中的錳。富鈣硫化物的韌性很差，同氧化物相似，起發(fā)生裂紋的感化。對(duì)有些耐磨板鋼種而言，為了提高耐磨板的機(jī)械加工機(jī)能，并改善非金屬同化物的外形與分布，在冶煉過(guò)程中有意向耐磨板中加鈣。但對(duì)耐磨板軸承鋼而言，殘留鈣不是有意添加的，來(lái)歷于耐磨板鋼渣和與鋼水接觸的爐襯，軸承鋼若是采用鈣或鈣一硅脫氧，耐磨板中必將發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)性極年夜的類(lèi)球狀同化物，使其委靡壽命年夜幅度降低。是以，在良多國(guó)度的耐磨板軸承鋼尺度中都劃定（如SKF 、美國(guó)ASTM等），不克不及用鈣或鈣一硅脫氧?！　M耐磨板軸承鋼中的鋁是作為脫氧劑插手的，鋁在耐磨板中會(huì)形成含氧同化物，對(duì)委靡機(jī)能有害。但鋁對(duì)耐磨板機(jī)能的影響數(shù)據(jù)離散性很年夜。有人認(rèn)為，軸承鋼中鋁含量高于0.020％時(shí)，氧化物數(shù)目會(huì)增添，也有人認(rèn)為，增添鋁含量可以提高鋼的純正度和利用機(jī)能，但鋁含量不克不及過(guò)高，一般不要跨越0.050％，不然翎在澆鑄過(guò)程中二次氧化嚴(yán)重。　　NM耐磨板的電爐鋼凡是的含氫量為（4一7 )x10（-6），經(jīng)必然時(shí)候真空處置后，含氫量可降到（1一2）x10（-6）。耐磨板工場(chǎng)進(jìn)行過(guò)研究，耐磨板軸承鋼在熱處置過(guò)程中含氫量會(huì)增添。退火后含氫量為0.5x10（-6）的試樣，淬火后，其含氫量增添到1x10(一6)，表層甚至還要高些。含氫量的增添是因?yàn)樵诩訜釙r(shí)著耐磨板中含氫量的增添，耐磨板的接觸委靡強(qiáng)度會(huì)降低。